長沙晚報全媒體記者 陳星源

       連日來，長沙“秋老虎”仍在發威，30多攝氏度的炙熱天氣為企業生產帶來嚴峻考驗。記者走進長沙不少企業的工廠，卻發現一股清涼撲面而來，與戶外的熱浪形成鮮明反差——這一切，正是來自數字化轉型的智慧加持。

      近年來，長沙積極推進中小企業數字化轉型試點工作，眾多企業在數字賦能下轉變傳統生產方式，不僅在作業環境上顯著改善，生產效率也同步實現飛躍。記者通過實地走訪部分企業的生產車間，探尋高溫下數字化轉型如何帶來“涼方”的密碼。

      環境之變：數字“新徒弟”更勝老師傅

      正值迎戰四季度的關鍵時期，為保障產能，恒修堂藥業有限公司（以下簡稱“恒修堂”）新近招聘了40名員工。令人眼前一亮的是，在年輕人對“進廠”熱情漸退的趨勢下，這批新員工中“90后”“00后”占比竟超過大半。

      傳統中藥產業靠什么吸引年輕一代？走進這座全國首家數字化飲片工廠，答案就藏在宜人的生產環境里。

      盡管室外“秋老虎”肆虐，恒修堂的生產大樓內部卻始終維持在20多攝氏度的宜人恒溫中。“我們一樓多個車間都屬于潔凈車間，溫度嚴格控制在18℃至26℃之間。”生產保障部負責人楊波指著門口的溫控顯示屏介紹，“除了溫度，濕度也需控制在45%～65%之間，并配備高效過濾器，實現對微生物和塵埃粒子的有效管控。”此外，車間還注重細節設計，如圓弧墻角、分層送風系統等，再配合每分鐘超過25次的高換氣效率，全方位保障作業環境的舒適與潔凈。

       記者走訪一樓發現，每個車間均配備了空調系統，既涵蓋集中送風，也支持獨立調控，在滿足潔凈生產要求的同時，實現了能源的精細化管理。

       更大的變化藏在二樓。切制間內，變頻調速切片機正高速作業，切刀根據系統設定好的頻次、速度，將黃精切成2～4毫米的均勻片型，一整筐原料僅需數分鐘即可完成。“自從用上機器后省心多了，以前切完這一筐起碼要4個人花一個多小時！”一旁的老師傅欣慰地操作著控制面板，這位數字“徒弟”讓他贊不絕口。

       除了效率提升，以往大汗淋漓的作業場景也消失了。相鄰的蒸煮間是把控藥物品質最關鍵的工序之一，也曾是最酷熱難耐的車間，設備溫度一度在七八十攝氏度以上；如今，藥材可在機器內實現均勻受熱與翻轉，設備頂部的排風口自動“吸走”滾滾熱浪，整個流程無需人工干預。

       在干燥間，近一噸重的百合鋪平在設備表面，進行著舒適的“SPA”。以前，藥材們的“享受”卻成了工人們的“烤驗”——“要靠八九個人搬到太陽底下曬，有時天氣不好下個雨，收起來簡直要拼命！”楊波告訴記者，更棘手的是“靠天吃飯”還不穩定，“比如水分控制標準是13%，在太陽底下曬沒法精準控制，如果降到10%，就會直接帶來經濟損失。”如今，依托出料端的紅外檢測設備，物料水分得以精準控制，真正實現了全年高效、穩定生產。

       在舒適溫度的表象下，恒修堂把“憑經驗、靠感覺”的老技藝變為了“可記錄、可復用”的活數據，在傳承千年炮制手藝中全面提升質效與合規水平。產品質量穩定性顯著提升，生產記錄實現無紙化，訂單進度實時可查……楊波感慨：“現在生產不用‘賭經驗’，效率也上去了，這就是數字化轉型帶來的最實在的改變。”

       角色之變：潛能釋放推動產能質量雙躍升

       數字化轉型的改變不僅體現在溫度控制上，更重塑了人的角色——一線員工正從重復勞動中解放，為企業產能與質量的雙提升注入新動能。

       長沙碩博電子科技股份有限公司（以下簡稱“碩博電子”）的生產車間里，小李正在測試新產品，稍后他還需前往控制器產線進行產品質量抽檢。“以往僅顯示屏功能測試一個環節，就需要三四個人專職負責。”他笑著指向全自動裝配線末端的視覺檢測設備——正是這臺設備接替了他原先重復性的工作，使其能投身更具挑戰性的任務。

     “以前操作人員需對通電后的顯示屏進行檢測，核對7種顏色的畫面顯示效果。長時間緊盯屏幕，易引起視覺疲勞，有可能導致漏檢。”碩博電子副總經理張少華介紹，現如今就算在訂單高峰期，也可以輕松完成以往需要加班完成的工作。

       轉變始于去年11月。隨著一條集裝配、點膠、檢驗等功能于一體的全自動生產線正式投產，傳統依賴人力的作業模式被逐步改變。記者在現場看到，多軸機械手臂靈活旋轉，僅數十秒即可精準完成數十顆螺絲的緊固工序，效率和一致性遠超人工操作。

    “推進數字化轉型之初，我們就明確，要最大限度將員工從重復勞動中解放出來。”張少華表示，像打螺絲這類單調、重復性的工序，如今全部交由機械手完成。機器人每次作業的路徑、力度與角度均保持一致，誤差控制在0.01毫米以內，且全流程數據可追溯，在提升精度的同時大幅降低質量風險。

       以070-A系列產品為例，自動化改造后的月產能從700臺提升至1500臺，并且在未來仍具有持續提升的潛力。
       一旁的自動化燒錄工作站同樣表現亮眼：操作人員只需將整盤芯片放入上料機，高精度伺服系統即自動完成抓取、燒錄和回放動作，單次可同步處理8片芯片，支持24小時不間斷作業。目前，公司主流產品的自動燒錄覆蓋率在80%～90%，效率提升30%～40%。

       如今，數字化轉型顯著提升了企業的人均產出，在不增加一線人員的前提下，整體產能提高30%～40%。自動化設備全面接替單一重復的作業工序，既降低了勞動強度，也增強了產品質量的一致性與穩定性。

       更重要的是，數字化轉型為企業拓展市場提供了關鍵助力。除工程機械、環衛行業外，碩博電子正積極布局礦山裝備領域。“當前生產線支持快速調整工序，能適配多款產品的制造需求。”張少華透露，未來除顯示屏產線外，控制器產線也將實現自動化，進一步拓展企業的制造能力。

     “我們的產品質量直接關系到客戶整機的可靠性，自動化是保障產品一致性的必由之路。”張少華認為，公司邁向數字化轉型的這一步走對了。

       產業之變：政策賦能打造“數智名片”

       兩家企業的生產之變，是長沙全力推進企業數字化轉型的一個縮影。無論是恒修堂所在的生物醫藥產業，還是碩博電子所在的工程機械產業，都屬于長沙重點推動數字化轉型的四大產業代表，轉型基礎最好、意愿最強、需求最迫切。

       以“數智名片”升級“經濟名片”，長沙不僅布局早、更落地實。自2023年入選工信部首批中小企業數字化轉型試點城市至今，長沙已形成“供需對接—診斷咨詢—改造實施—評測驗收—資金申報—評審撥付—打樣推廣”“七步走”轉型路徑，并配套出臺項目管理、服務商管理、診斷指南等20余項制度，實現全流程透明化、標準化閉環管理。

       針對不同行業的差異化痛點，長沙更給出了精準解法：如工程機械行業針對非標零部件生產的管理繁雜、數據割裂等痛點，借助數字化工具實現提質降本增效；生物醫藥行業則通過部署質量追溯、能耗監控、合規生產等核心系統，推動從過程記錄向全過程可控演進。

       長沙市工業和信息化局相關負責人介紹，截至目前，全市已累計征集超500家中小企業參與數字化試點，其中300余家已成功通過驗收并達到二級及以上數字化水平，43家被遴選為樣板企業，另有170余家正在改造進程中。

     “秋老虎”終會退去，但長沙企業通過數字化轉型所練就的“耐熱體質”與“高效內核”卻不會退場。當前中小企業數字化轉型已進入沖刺階段，以10月底全面收官為目標，長沙正全力推進試點工作，加速釋放數字紅利。這套“涼方”，不僅是應對高溫的得力工具，更是企業贏得未來市場競爭的核心優勢。


原文來源：長沙晚報